燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃氣鍋爐
DHS角管燃氣鍋爐生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐鍋爐烘爐和鍋爐煮爐都是非常必要的階段,但是對于燃氣蒸汽鍋爐的烘煮爐來說,烘爐是對爐墻爐拱進行烘干,防止急加熱造成耐火磚墻、拱開裂,但是這是對燃氣鍋爐設備不必要的步驟,也就是說,燃氣型鍋爐不需要烘爐,燃煤鍋爐才需要烘爐。不過煮爐嘛,天然氣蒸汽鍋爐、沼氣蒸汽鍋爐等燃氣設備都是需要的,因為中正鍋爐的冷凝燃氣系列鍋爐安裝完畢后,正式運行前,一定要進行煮爐操作,這樣做的目的,一方面是清楚燒氣的鍋爐內(nèi)的銹跡和油污,另一方面,可以在鍋爐內(nèi)部形成保護膜,延緩鍋爐老化,提高鍋爐壽命。
燃氣鍋爐煮爐的具體步驟及注意事項如下:
鍋爐煮爐注意事項:
1、根據(jù)鍋爐型號不同,使用不同的壓力進行煮爐
2、根據(jù)鍋爐容水量選擇合適的煮爐藥品數(shù)量
3、煮爐時要使用軟化水,PH值在10-12之間
鍋爐煮爐需要使用的藥品:
磷酸三鈉0.5%,氫氧化鈉1%,烷基磺酸鈉0.05%
燃氣鍋爐煮爐步驟:
1、在爐膛內(nèi)升起微火,緩慢地使鍋水沸騰,產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。
2、調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時進行煮爐,可適當減少這段煮爐時間。
3、減弱火力,將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa,定期排污一次,并補充給水或加入未加完的藥溶液。
4、再強大火力,將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力,維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。
5、再減小火力進行降壓,對排污閥逐個排污一次,并補充給水。
6、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力,維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。
煮爐期間,鍋爐水位應控制在高水位。水位降低時,應及時補充給水。為了保證煮爐的效果,每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排污處進行鍋水取樣,分析鍋水的堿度和磷酸根的含量,如果相差太大,可用排水的辦法進行調(diào)整。如果,鍋水的堿度低于1mmol/L,應向鍋內(nèi)補充加藥。
煮爐的標準:
當磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時,說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內(nèi)表面的水銹、水垢等的化學反應基本結束,煮爐即可結束。
煮爐結束后,將爐膛內(nèi)的余火熄滅,待鍋水冷卻后全部排出,并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后,還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進行檢查,以徹底清除雜質(zhì),尤其要認真檢查排污閥和水位計,防止煮爐時產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。檢查合格后,重新向鍋內(nèi)上水,并升火使鍋爐進入正常運行。
往往鍋爐安裝的這些步驟,在購買鍋爐時就會由鍋爐廠家進行講解或出具詳細的方案,若您想了解更多相關資訊,歡迎直接在線咨詢無錫中正鍋爐廠!
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