技術優(yōu)勢:

數(shù)控制造技術

　　·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。

　　·鋼管切割，螺紋管壓制，對流管加工均采用先進的數(shù)控工藝。

　　·在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構，增加熱傳導，徹底解決了后管板開裂的問題。

　　·鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機切割，整齊美觀。

先進焊接工藝

　　·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進行100%的射線探傷。

　　·煙管與管板的焊接采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應力，延長鍋爐使用壽命。

　　·管座法蘭焊接，采用機器人焊接。

　　·鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均試運轉(zhuǎn)72小時，確保爐排的松緊度適中且不走偏。

精確零件加工

　　·制造工藝先進，采用流水線全自動旋壓作業(yè)。

　　·強化傳熱，提高鍋爐熱效率。

　　·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)不斷優(yōu)化，在螺紋槽深與節(jié)距的選取上，達到滿足流阻最低時，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。

獨特結(jié)構設計

　　·進行爐膛煙氣擾動，保證揮發(fā)份完全燃燒。

　　·風量占總風量30%左右，風速約為50m³/s

　　·獨立二次風機，風量風壓易控制和調(diào)整。

　　燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣首先從尾部進入本體兩側(cè)的八字煙道，(此時為水管式)，煙氣在管外流動。

　　·經(jīng)過八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進入布置在鍋筒內(nèi)的螺紋管(此時為火管式)。

　　·從后煙箱排出，這一設計從根本上解決了純火管鍋爐的管板開裂問題。

豐富輔助配置

　　播料器：·播料器，均勻給料，防止回火。

　　調(diào)速箱：·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率，設計合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。

　　面板：·冷軋壓膜凹凸面板，強度大，美觀大方。

　　檢修門：·合理的人孔和手孔布置，檢修方便。爐膛設置了檢修門，方便檢修與保養(yǎng)。

產(chǎn)品參數(shù):

型號編制說明 :