現(xiàn)象

1、爐管泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。

4、過熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴(yán)密處可能向外冒蒸汽。

5、主蒸汽壓力下降。

6、過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。

7、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大。

8、低過爆管，主蒸汽溫度升高。

9、過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。

原因

1、材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。

2、過熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等，引起管壁長(zhǎng)期超溫。

3、飛灰磨損造成管壁減薄。

4、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。

5、過熱器管內(nèi)有雜物。

6、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。

7、過熱器管內(nèi)水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。

8、鍋爐啟動(dòng)升壓、升溫速度過快。

9、鍋爐長(zhǎng)期超壓運(yùn)行。

10、管內(nèi)腐蝕。

11、管材老化失效。

處理

1、過熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程蒸汽溫度能維持正常運(yùn)行，應(yīng)并核實(shí)泄漏部位,及時(shí)匯報(bào)并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，鍋爐降負(fù)荷降壓運(yùn)行，為防止泄漏點(diǎn)吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫?fù)p壞，并申請(qǐng)停爐處理。

2、在過熱器泄漏不嚴(yán)重維持運(yùn)行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人。

3、維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。

4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

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