燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐一、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障
a故障現(xiàn)象
1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄,黃燈亮,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟,進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。
4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí),連鎖停止給漿。
b產(chǎn)生原因分析
1、事故按鈕按下。
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。
3、吸收塔再循環(huán)泵全停。
4、脫硫裝置壓損過(guò)大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。
5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高。
6、電機(jī)軸承溫度過(guò)高。
7、電機(jī)線圈溫度過(guò)高。
8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過(guò)大。
9、電氣故障(過(guò)負(fù)荷、過(guò)流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)。
10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。
11、熱煙氣中含塵量過(guò)大。
12、鍋爐負(fù)荷過(guò)低。
c處理方法
1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟,進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉,若連鎖不良應(yīng)手動(dòng)處理。
2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因,若屬連鎖動(dòng)作造成,應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后,方可重新啟動(dòng)。
3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng),聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前,嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行,按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理
二、6KV電源中斷
a故障現(xiàn)象
1、6KV母線電壓消失,聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出,CRT報(bào)警;
2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘,對(duì)應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn);
3、該段所帶對(duì)應(yīng)的380V母線將失電,對(duì)應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。
b產(chǎn)生原因分析
1、6KV母線故障;
2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘,備用電源未能投入;
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
c處理方法
1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成,若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。
2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常,工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置,并斷開各負(fù)荷開關(guān);
3、聯(lián)系值長(zhǎng)及電氣維修人員,查明故障原因恢復(fù)供電;
4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí),應(yīng)手動(dòng)停止給料;
5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化,必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟除霧器沖洗水門;
6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至小位置,做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備;
7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù),按停機(jī)相關(guān)規(guī)定,并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積;
8、若造成380V電源中斷,按相應(yīng)規(guī)定處理。
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