鍋爐預(yù)熱器漏風(fēng)率問題產(chǎn)生原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。

1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。

2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。

2.2.2及時(shí)消除自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動(dòng)投入正常。

2.3 停機(jī)檢修

2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1對(duì)預(yù)熱器傳熱元件進(jìn)行清洗。

2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。

2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

2.4.4空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng);將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對(duì)全周進(jìn)行滿焊密封。

2.4.5改進(jìn)空氣預(yù)熱器扇形板密封自動(dòng)調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。

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