影響鍋爐熱效率的因素分析

　　1.氧 量

　　入爐總風量的大小與鍋爐熱效率的高低密切相關,總風量過大會使排煙熱損失增加;總風量過小,則會使煤粉燃燒不充分,煙氣中CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加,致使化學和機械未完全燃燒損失增加;總風量的大小也對主汽溫和再熱汽溫產(chǎn)生影響,因此選取合理的入爐總風量,可使總的熱損失小,鍋爐熱效率達到高,同時在低負荷時又能保持較高的汽溫。

　　2.爐膛—風箱壓差

　　在鍋爐負荷與爐膛出口氧量不變的條件下,爐膛—風箱壓差的高低關系到輔助風、燃料風和燃燼風彼此間風量的比例,比例大小對煤粉燃燒的穩(wěn)定性、燃燼性及NOx的排放量有極大的影響,因此選擇合理的爐膛—風箱壓差,會提高鍋爐的安全性和經(jīng)濟性。

　　3.燃盡風風量

　　燃燒器上1層為燃燼風噴口,燃燼風的作是實現(xiàn)分級燃燒,減少熱力型NOx生成,補充燃燒后期所需氧。燃盡風風量的大小影響NOx的排放量和碳粒子的燃燼程度。此項試驗只考慮燃盡風風量對鍋爐燃燒的影響。

　　4.燃燒器擺角

　　燃燒器噴嘴設計為上下可擺動,主要是通過改變爐膛火焰中心高度調節(jié)再熱汽溫和過熱汽溫,但火焰中心高度的改變對煤粉燃燼產(chǎn)生一定影響。燃燒器向上擺動,飛灰可燃物增加,鍋爐效率降低,減溫水量增加。

　　5.一次風風速

　　機組帶600MW負荷,鍋爐其它運行參數(shù)不變,通過改變磨煤機入口風量來改變一次風噴嘴風速。由于受制粉系統(tǒng)的限制,一次風風速很難大范圍變化,因此鍋爐熱效率幾乎沒有變化,這說明一次風風速在小范圍內變化對鍋爐熱效率沒有多大影響。

　　6.煤粉細度

　　煤粉細度變小,飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量降低,鍋爐熱效率提高。

　　7.投磨方式

　　磨煤機分別組合運行,鍋爐熱效率相差較小,但對汽溫影響較大。

爐膛結渣的運行因素

　　受熱面結渣過程與多種復雜因素有關。

　　任何原因的結渣都有兩個基本條件構成，一是火焰貼近爐墻時，煙氣中的灰仍呈熔化狀態(tài)，二是火焰直接沖刷受熱面。

　　但是，與這兩個因素相關的具體原因很復雜。這些因素是：

　　1.煤灰特性和化學組成煤灰特性主要表現(xiàn)在兩個方面：一是煤灰的熔點溫度，二是灰渣的粘性。一般灰熔點低的煤容易結渣，與此同時，低灰熔點的灰份通常粘附性也強，因而增加了結渣的可能性。

　　在運行條件變化時，煤灰的結渣特性也可能灰變化。例如，爐膛溫度升高，或受熱表面積灰導致壁面溫度升高，火爐內局部地區(qū)產(chǎn)生還原性氣氛，使灰的熔點溫度降低時，結渣傾向就可能增加。

　　2.爐膛溫度水平爐內燃燒器區(qū)域的溫度越高，煤灰越容易達到軟化或熔融狀態(tài)，結渣的可能性就越大。而影響燃燒器區(qū)域溫度水平的因素也很多。例如，前述的斷面熱強度與燃燒器區(qū)域的壁面熱強度、燃料的發(fā)熱量、水份含量以及鍋爐負荷的變化等。

　　如果鍋爐改燒發(fā)熱量大的同類煤時，由于燃放熱增多，燃燒器區(qū)域溫度水平就高，結渣的可能性就大。而鍋爐負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。

　　3.火焰貼墻對于四角布置直流式燃燒器的爐膛，煤粉氣流由于受到氣流剛度，補氣條件和鄰角氣流的撞擊等影向而引起火焰貼墻時，這必然結渣。對于布置旋流式燃燒器的爐膛，當旋流強度太大時，會引起火焰貼壁。

　　或某只燃燒器的旋流強度過小，氣流射程太長時，可能使氣流直沖對面爐墻或頂撞對面的火焰而導致結渣。

　　4.過量空氣系數(shù)當爐內局部區(qū)域過量空氣過小且煤粉與空氣混合不均勻時，可能產(chǎn)生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化，灰份中的Fe2O3被還原成FeO，F(xiàn)eO與SiO2等形成共晶體，其熔點溫度就會降低，有時會使熔點下降150～200oC，因而，結渣傾向隨之增加。

　　或者，采用高煤粉濃度燃燒方式時，由于燃燒放熱過于集中，使局部區(qū)域溫度升高且處于還原性氣氛，結渣也會傾向嚴重。當然這也與灰的熔融特性有關。

　　5.煤粉細度粗煤粉的燃燒時間比較長，當煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱面結渣。

　　6.吹灰吹灰器長期不投，受熱面積灰增多時，可能導致結渣。

　　7.燃用混煤鍋爐燃用混煤時，灰渣的特性有可能改變。一般結渣性強的煤與結渣性弱的煤混合時，結渣會減輕。

　　鍋爐結渣是多種因素綜合影響的結果，不過總是有幾個關鍵因素起先導作用。比較重要的因素是煤灰的熔融特性、水冷壁的冷卻能力、以及火焰貼墻等。

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