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燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐首頁(yè) > 常見(jiàn)問(wèn)題 > 集中供熱鍋爐系統(tǒng)節(jié)能降耗方法
爐膛燃燒工況
在爐膛燃燒的過(guò)程中,需要對(duì)幾個(gè)不同的方面進(jìn)行參考,例如著火點(diǎn)的位置,火焰的顏色等,通過(guò)對(duì)這些方面因素的詳細(xì)考察,可以保證燃燒工況處于一個(gè)良好的環(huán)境之中,要想保證效果,就要多管齊下,對(duì)其加以逐一的調(diào)整,隨時(shí)對(duì)爐膛中的火焰顏色進(jìn)行觀察,這樣才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)存在的偏差,并且加以改正。對(duì)于風(fēng)量以及風(fēng)門(mén)而言,也應(yīng)該加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,主要是根據(jù)火焰的顏色進(jìn)行判斷的,如果火焰呈明亮刺目的白光時(shí),那么應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p小風(fēng)門(mén),降低風(fēng)量,如果火焰的顏色是暗紅色時(shí),那么應(yīng)該加大風(fēng)門(mén),增加風(fēng)量,理想的狀況是火焰呈現(xiàn)出橘黃色。
過(guò)量空氣系數(shù)
在對(duì)過(guò)量空氣系數(shù)進(jìn)行控制的過(guò)程中,主要是以爐膛中的送風(fēng)量為主要參考,這不單純的是要保證其完全燃燒,還應(yīng)該將具體的數(shù)值控制得略大一些,這樣才能滿足煤炭完全燃燒所需要的比值要求,通常情況下為1.2至1.3時(shí)效果為顯著,這一數(shù)值的選擇還與燃燒方式以及鍋爐的密封程度具有一定的聯(lián)系,只有進(jìn)行合理的調(diào)整才能保證整體的效果。向爐膛之中輸送過(guò)量空氣的作用在于可以將爐膛的溫度降低下來(lái),讓燃料與空氣可以更加充分的燃燒,以促進(jìn)鍋爐燃燒的效率。
排煙熱損失
影響排煙熱損失的因素主要有三個(gè):排煙量;排煙溫度;以及煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒。排煙量的多少主要是由過(guò)量空氣的數(shù)值決定的,過(guò)量空氣多,則排煙量多,反之,則排煙量少。排煙量越多,則熱損失越大。因此,只要調(diào)整好過(guò)量空氣系數(shù),即可將排煙量控制在佳范圍之內(nèi)。對(duì)于排煙溫度,可通過(guò)增加省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備來(lái)達(dá)到降低排煙溫度的目的,同時(shí)排煙量的多少也影響排煙溫度的高低。排煙溫度不宜太低,一般情況下應(yīng)大于160℃。煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒,是由于爐膛內(nèi)燃料燃燒狀況不良造成的,只要調(diào)整好爐膛內(nèi)燃料的燃燒狀況,則煙氣中含有的可燃?xì)怏w和碳粒就會(huì)降到低限度。
灰渣熱損失
灰渣熱損失主要包括兩個(gè)方面:由于灰渣的高溫帶走的物理熱量;灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量。高溫灰渣帶走的熱量目前看幾乎是不可避免的,這一部分熱量還沒(méi)有有效的再利用辦法,我們只能通過(guò)控制燃燼段的長(zhǎng)度來(lái)使它有稍微的變化(在不影響供熱負(fù)荷的情況下)。而灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學(xué)熱量則是可以避免的。只要及時(shí)觀察爐膛燃燒工況,一旦發(fā)現(xiàn)有掉火現(xiàn)象,及時(shí)調(diào)整、處理,大限度的使?fàn)t膛內(nèi)的燃料完全燃燒,提高鍋爐熱效率。要想盡可能的提高鍋爐熱效率,除了應(yīng)掌握好各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要領(lǐng)外,還要求運(yùn)行人員做到勤觀察,多動(dòng)手。在一點(diǎn)一滴中積累自己的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。
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