生物質(zhì)燃料水分大時(shí)如何調(diào)整燃燒這個(gè)問題困擾著很多鍋爐使用者。

　　入爐燃料水分大,熱值低，嚴(yán)重影響鍋爐燃燒，造成了爐排振動(dòng)時(shí)爐膛爆燃，火焰煙氣擾動(dòng)太大，灰的含量太高，鍋爐效率降低。

　　根據(jù)國(guó)外知識(shí)產(chǎn)權(quán)方-瑞典世界燃燒中心的研究報(bào)告，燃料水分大于45%就很難構(gòu)成鍋爐燃燒，水分大于60%就不能構(gòu)成燃燒。國(guó)能公司規(guī)定燃料水分大于50%時(shí)，鍋爐要停運(yùn)行。鍋爐入爐燃料水分大于60%，已經(jīng)不能形成正常的鍋爐燃燒了。

　　一、鍋爐機(jī)組，由于不能適應(yīng)水分大于60%的入爐燃料，鍋爐已經(jīng)不能形成正常的燃燒工況了。因此，造成了以下現(xiàn)象的發(fā)生：

　　1、鍋爐投產(chǎn)以來，由于燃燒發(fā)熱量低于7000kj/kg左右，水分大于50。當(dāng)鍋爐帶到高負(fù)荷時(shí)，鍋爐內(nèi)首先形成水蒸氣釋放吸熱，然后才是燃燒放熱的過程，并以鍋爐頻繁的冒正壓的形成反映出來。鍋爐里大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，加入的氧和水蒸汽的環(huán)繞下，形成了屏障，難以與火焰進(jìn)行充分混合，以致燃燒缺氧，如果彌這部分氧量，就要加大風(fēng)量，風(fēng)量加大了，勢(shì)必造成煙氣流速的增加。爐內(nèi)穿透火焰的煙氣就會(huì)快速流動(dòng)，以至影響了鍋爐的穩(wěn)定燃燒，造成爐內(nèi)燃燒時(shí)間不夠，大量可燃物逸出。

　　2、尾部煙道飛灰?guī)Щ鹦?/p>

　　由于大量不完全燃燒的飛灰進(jìn)入尾部煙道，所以在預(yù)除塵器和灰?guī)旆呕視r(shí)，灼熱的飛灰遇到空氣，就會(huì)看到明顯的火星，這樣就容易燒壞除塵布袋，還會(huì)加速引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損.

　　3、鍋爐帶高負(fù)荷困難

　　增加鍋爐負(fù)荷，就需要增加給料量和風(fēng)量。負(fù)荷越高爐內(nèi)擾動(dòng)就越大。低熱值，高水分的燃料燃燒時(shí)，形成的膨脹氣霧充斥爐膛，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鍋爐設(shè)計(jì)所允許的極限，鍋爐沒有足夠的空間容納吸熱，放熱過程，瞬間產(chǎn)生的煙氣休積急劇變化。在極強(qiáng)烈的擾動(dòng)下，正負(fù)壓波動(dòng)形成，造成了明顯的動(dòng)態(tài)不平衡。在這樣的工況下，不能形成較高的鍋爐容積熱負(fù)荷，燃燒強(qiáng)度不夠就無法生成滿足高負(fù)荷需要的熱量，并且生成燃燒不充分所造成的可燃灰分。

　　二、鍋爐長(zhǎng)期帶低負(fù)荷容易產(chǎn)生的問題

　　1、鍋爐尾部煙道積灰。

　　2、鍋爐效率低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能保障排煙溫度。

　　3、長(zhǎng)期低負(fù)荷，完不成生產(chǎn)計(jì)劃，沒有利潤(rùn)，造成虧本經(jīng)營(yíng)。

　　4、相應(yīng)地增加了設(shè)備損耗，增加了檢修成本。

　　5、煙氣溫度底，受熱面容易造成低溫腐蝕。

　　6、爐膛溫度低，造成主蒸汽溫度低。蒸汽焓值降低，影響了鍋爐效率。

　　三、改進(jìn)措施

　　1。改變?nèi)剂蠝囟?/p>

　　燃料是鍋爐燃燒的基礎(chǔ)，只有改變?nèi)剂系臏囟龋趴梢赃_(dá)到鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

　　(1) 利于天氣，加強(qiáng)晾曬，保持燃料水分在40%以下。

　　(2)增加一臺(tái)燃料壓榨設(shè)備，利用機(jī)械的擠壓除去燃料中的水分，并且將燃料擠壓成球狀，減少毛絨狀燃料的上移燃燒，以利于完全燃燒。

　　2。設(shè)備改造

　　進(jìn)行鍋爐設(shè)備改造，以適應(yīng)燃料濕度大的特點(diǎn)。

　　(1)增加遮焰角

　　(2)在2-3煙氣回程里增加旋流擋板

　　結(jié)速語：鍋爐燃燒調(diào)整是有限的手段。不能保障入爐燃料的干燥，減少燃料中水分的含量，將燃料水分降低到45%以下，就無法保障鍋爐良好燃燒，降低不完全燃燒份額，達(dá)到理想的鍋爐經(jīng)濟(jì)效率。

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